基于機器視覺技術，通過相機捕捉物體圖像，利用軟件算法進行分析、識別和計數。

• 優勢：

  1. 精度極高：?能夠準確識別單個物體，有效處理粘連、重疊、不規則形狀的物體，計數準確率通常可達99.9%以上。

  2. 信息豐富：?不僅是計數，還能同步進行品檢，如識別顏色、尺寸，一機多用。

  3. 靈活性好：?通過更換軟件模型或調整參數，即可快速適應不同產品（如從螺絲釘到藥片）的計數，無需更換硬件。

  4. 非接觸式：?不與產品物理接觸，無污染、無損傷，非常適用于食品、藥品、精密電子元件等行業。

  5. 數據追溯：?可輕松記錄圖像和數據，與MES/ERP系統集成，實現全流程質量追溯。

• 劣勢：

  1. 初始成本較高：?涉及相機、光源、軟件和算力，一次性投入通常高于其他幾種方案。

  2. 技術復雜度高：?需要專業人員進行調試和維護，對使用者的技術要求較高。

  3. 受環境因素影響：?環境光線、背景顏色等可能干擾計數效果，需要良好的現場安裝環境。

  4. 對軟件算法依賴強：?在處理極端復雜場景（如大量嚴重重疊）時，算法性能是關鍵。

通過稱取總重量，除以單個物體的標準重量，來計算出大致的數量。

• 優勢：

  1. 原理簡單，易于理解：?技術成熟，操作和維護簡單。

  2. 速度快：?對于大批量、重量均勻的顆粒，計數速度非常快。

  3. 成本較低：?設備成本通常遠低于視覺系統。

  4. 適合大量估算：?對于數量巨大且對絕對精度要求不極致的場景（如糧食、飼料），非常經濟高效。

• 劣勢：

  1. 精度依賴單品重量：?精度完全取決于單個物體重量的一致性和穩定性。如果產品重量差異大（如水果、受潮的零食），計數誤差會非常大。

  2. 無法處理粘連：?如果兩個產品粘在一起，系統會將其視為一個更重的單品，從而導致計數結果偏少。

  3. 功能單一： 只能稱重。

  4. 不適用于超輕物：?對于重量極輕的物體，秤的精度可能無法滿足要求。

物體通過一個傳感器（如機械觸點或紅外光電光束）時，觸發信號進行計數。

• 優勢：

  1. 成本極低：?結構簡單，傳感器價格低廉，是成本最低的解決方案之一。

  2. 技術簡單，穩定可靠：?在適合的場景下，非常耐用且不易出錯。

  3. 速度快：?適用于高速流水線上的通過性計數。

• 劣勢：

  1. 易受干擾，誤差率高：

     • 觸點式：?物體彈跳可能導致重復計數。

     • 光電式：?兩個物體緊貼快速通過可能只計數一次；灰塵、纖維可能遮擋光束導致誤觸發。

  2. 無法處理堆疊/并排：?完全無法識別兩個重疊或并排通過的物體。

  3. 功能單一：?僅能實現最基本的通過計數。

在特定通道或料斗中，通過物體下落時遮擋光束的次數來進行計數。

• 優勢：

  1. 精度高于普通電子計數：?在確保單品下落的前提下，精度較高。

  2. 速度非常快：?專門為小顆粒（如藥丸、膠囊、種子）的高速計數而設計。

  3. 結構相對緊湊：?設備通常集成在包裝機或灌裝機的料斗部分。

• 劣勢：

  1. 依賴產品分離：?必須確保產品是單粒、有序地下落。如果產品粘連、搭橋或成團下落，計數會嚴重失準。

  2. 對產品形狀有要求：?對容易滾動的小球狀、膠囊狀產品效果最好，對片狀、異形件效果不佳。

  3. 應用場景局限：?主要用于固定的自動化包裝線，靈活性較差。

總結與選型建議

最終建議：

• 追求極致精度與智能化：?選擇視覺計數。它代表了計數技術的發展方向，尤其適合現代智能制造對數據和質量控制的高要求。

• 處理標準件且控制預算：?稱重計數是性價比很高的方案，但務必確保您的產品單體重量穩定。

• 僅需最基礎的通過性統計：?電子計數可以滿足需求。

• 在高速包裝線上處理規則小顆粒：?光電計數是經過驗證的成熟方案。