在商品大規模工業化生產的今天，對產品包裝及原材料供給的精準計數提出了更高要求。這一需求尤其集中在產量大、產品顆粒小、單個成本高的領域，如醫藥、五金接插件、種子、鉆石等。近幾年，隨著醫藥包裝和接插件包裝行業對計數精度的要求日益嚴苛，計數設備技術也迎來了新一輪的革新。

在眾多技術路線中，基于線掃相機平臺的視覺數粒機，憑借其在大視野、小顆粒場景下的卓越表現，正成為高精度、高效率計數需求的首選解決方案。

目前市場上的計數設備主要分為兩大類：電子數粒機和視覺數粒機。而視覺數粒機又可細分為采用視覺面陣相機計數和視覺線掃計數兩種技術路徑。

• 電子數粒機：基于震動盤與傳感器技術，適用于規則固體物料，但在處理輕質、易碎、透明或形狀復雜的物料時存在局限。

• 視覺面陣相機計數：通過拍攝整幅圖像進行分析，適用于靜態或低速場景，但在高速下落過程中易出現運動模糊，影響計數精度。

視覺線掃計數技術則完美解決了上述痛點。它通過相機逐行連續掃描，如同“推掃”一樣構建出完整的物體圖像，特別適合物料在傳送帶或自由落體狀態下的動態檢測。在醫藥行業、五金件、種子、鉆石等“產品小、檢測視野大”的行業中，線掃計數技術展現出了顯著的優勢。

該解決方案主要由工控機、高分辨率線掃相機和PLC控制系統三大核心部分構成。

工作流程如下：物料在特定通道中有序下落，線掃相機對其進行高速連續的掃描，采集到連續的線掃圖像數據。這些數據實時傳輸至工控機，由強大的上位機軟件進行圖像處理和算法分析，精確計算出當前幀中的顆粒數量。系統通過分析物料下落時投射陰影的形態，能夠智能地剔除過小或嚴重殘缺的次品，確保計數的完整性。最終，PLC控制系統根據視覺系統的指令，執行分道、裝瓶、踢廢等動作。

1. 速度快，應對各種材質

• 對于小顆粒產品，系統計數速度可輕松超過10,000粒/分鐘，極大提升了包裝效率。

• 先進的成像與算法技術，即使是透明材質（如透明膠囊）?或極小的物料（如細小種子），也能實現穩定、精準的捕捉與計數，克服了傳統技術的盲區。

2. 精度高，智能識別疊料

• 系統搭載了專有的智能算法，能夠對偶然發生的疊料、粘連工件進行有效處理與區分。

• 在實際運行中，計數誤判率可低于1/2000，可靠性遠超人工及其他計數方式，為客戶減少了巨大損失。

3. 操作便捷，一鍵換料

• 上位機軟件將工業觸摸屏控制與視覺數粒功能深度整合，創造了極其友好的操作體驗。

• 采用配方化管理，可將不同物料的電氣參數（如電機速度）與視覺識別參數（如尺寸、靈敏度）綁定保存。更換產品時，操作員只需調用相應配方，即可實現?“一鍵換料”?，大幅減少停機調試時間。

4. 軟件智能，維護高效

• 軟件自學習功能：系統具備一定的自學習能力，可通過自動學習樣本快速設置新產品的基本參數，降低了操作人員的技術門檻和設備調試復雜度。

• 快速定位圖像異常：軟件內置圖片自動保存和查詢功能，當發生計數爭議或設備異常時，可快速回溯歷史圖像，精準定位問題根源，便于分析和優化。

• 信息化顯示看板：軟件界面集成了信息化顯示看板，能夠實時顯示裝瓶效率、班次產量、運行記錄等關鍵生產數據，為生產管理和決策提供直觀的數據支持。

綜上所述，基于線掃平臺的高速數粒機解決方案，通過將先進的線掃成像技術與智能算法、信息化軟件完美結合，不僅在速度、精度和穩定性上設立了新的標桿，更通過人性化的便捷操作和深度的數據洞察，為現代工業的精細化、智能化生產提供了強有力的裝備支撐。它無疑是追求極致效率與精準控制的行業用戶的理想選擇。